Línea de máquina de extrusión de pisos SPC

El piso SPC (compuesto de plástico de piedra), también conocido como piso de plástico de piedra, es un piso de rendimiento alto - realizado por mezcla estable de polvo de piedra caliza (carbonato de calcio) y cloruro de polivinilo (PVC) a través de un alto -} moldeo por extrusión de temperatura. Su línea de producción tiene similitudes con la línea de extrusión LVT, pero debido a las diferentes características del material, también tiene sus propias características únicas.

El núcleo del proceso de extrusión para el piso de SPC es el "proceso seco" o el "proceso de extrusión directa". Su fórmula tiene un contenido muy alto de carbonato de calcio (hasta 60% -80%) y un contenido de PVC relativamente bajo, por lo que la mezcla es más como un "polvo" en lugar de un "material húmedo". Esto determina las características clave de su equipo de producción.

Una línea completa de producción de extrusión de sustrato de piso SPC incluye principalmente los siguientes sistemas:

1. Sistema de pretratamiento y transmisión de materia prima

· Mezcladores fríos y calientes de alta velocidad: este es el primer paso crucial en la producción de SPC. Coloque la resina de PVC, una gran cantidad de carbonato de calcio, estabilizadores y otras materias primas en la batidora caliente, revuelva a alta velocidad a la temperatura establecida (aproximadamente 120 grados C), de modo que las partículas de PVC absorben completamente los aditivos y envuelven el caCo ³, formando una mezcla seca pre -plastificada uniforme. Posteriormente, ingresa al mezclador en frío para un enfriamiento rápido a 40-50 grados C para evitar el agrupamiento y proporcionar una fuente de material estable para la extrusión.

· Medición automatizada y transmisión: utilizando sistemas de medición de precisión como escalas de pérdida de peso para garantizar una precisión absoluta en la proporción de polvo de calcio alto. Transporte de tuberías totalmente cerrado para evitar la contaminación del polvo.

2. Sistema de extrusión y formación - El núcleo de la línea de producción es la mayor diferencia entre la línea SPC y la línea LVT.

· Twin cónico - extrusor de tornillo: este es el modelo principal absoluto producido por SPC.

· ¿Por qué es un doble de cono? El material de SPC es un alto relleno y baja viscosidad en polvo con poca flujo. El tornillo cónico gemelo - se reduce gradualmente en volumen desde el puerto de alimentación hasta la cabeza de la máquina, generando una fuerte relación de compresión y fuerza de corte en el material. Es muy adecuado para transmitir y plastificar difíciles de procesar en polvo, y la descarga es estable y la plastificación es uniforme.

· El tornillo paralelo de gemelo - también se puede usar para la producción de SPC, pero sus capacidades de transmisión y construcción de presión generalmente son inferiores al tornillo de gemelo de cono - al procesar relaciones de polvo de calcio extremadamente altas.

· Unidad de molde y calibración:

· Molde de placa de tipo de percha: el extrusor pasa la corriente de material derretido y mixto a través de una precisión t - molde de colgador en forma para formar una losa del ancho y el grosor requeridos.

· Máquina de calentamiento de tres rollo: la losa de temperatura alta - que sale del molde ingresa inmediatamente a la máquina de calendimiento de tres rollo. A través del rodamiento de tres rodillos de enfriamiento de precisión, la placa tiene forma preliminar, compactada y el grosor y la planitud se controlan, y la superficie recibe un cierto grado de suavidad. Tenga en cuenta que la función de "calentamiento" aquí es similar a la función "rodante" de LVT, pero los requisitos de presión y precisión son diferentes.

3. Sistema de enfriamiento y tracción

· Soporte de enfriamiento de la etapa múltiple: la temperatura del tablero que ha sido formada preliminarmente por el calendario sigue siendo muy alta, y debe enfriarse mediante un soporte de enfriamiento de la etapa múltiple - que tiene diez a veinte metros de largo. Hay ventiladores en ambos lados del soporte para enfriar de manera uniforme y lenta, evitando la deformación del estrés interno y la deformación causada por un enfriamiento rápido.

· Tractor: proporciona una fuerza de tracción estable y fuerte para sacar continuamente las hojas del extrusor, asegurando una velocidad de producción constante. Los rodillos de goma o los tractores de tipo de pista generalmente se usan para evitar el resbalón.

4. Sistema compuesto en línea (opcional)

· Dispositivo de relajación y vinculación de película en color: el sustrato SPC después de enfriar y conformar es de color sólido. Para lograr un valor decorativo, la línea de producción integrará una estación de relajación de película en color. La película de color PVC preintado con patrones de grano de madera y piedra está unida al sustrato a alta temperatura utilizando un rodillo de prensa caliente.

· Dispositivo de relajación de capa resistente al desgaste (opcional): de manera similar, la capa resistente de desgaste transparente - también se puede hacer previamente en una película delgada, que se puede combinar con película en color y sustrato a través del desenganchado.

5. Sistema de presión y conformación de rollo

· En relieve del rodillo de acero: después de ajustar la película de color, use inmediatamente un rodillo de acero de enfriamiento de enfriamiento para cooperar con el rodillo de goma de silicona para estancar la superficie del piso para crear una textura de madera o una textura de piedra (coincidencia sincronizada) sincronizada con el patrón.

6. Sistema de corte y apilamiento

· Máquina de corte de longitud fija (sierra voladora/corte volador): el piso de SPC es un piso duro que generalmente no se enrolla, sino que se corta directamente en sábanas. La máquina de corte se mueve sincrónicamente con la línea de producción y corta las placas producidas continuamente en longitudes de conjunto (como 1200 mm, 1800 mm) sin detener la máquina.

· Crane de apilador automático: las hojas de corte se transmiten a la grúa apiladora por una cinta transportadora, y se apilan automáticamente en pilas por un brazo robótico o un mecanismo de capas. Luego están empaquetados con película y listos para el proceso de ranura posterior.

SPC significa compuesto de plástico de piedra, también llamado tablón de vinilo rígido, que es un entorno nuevo - piso amigable, con cero formaldehído/moho/humedad, fuego - prueba, control de plagas, instalación simple.

El piso de SPC se extruye por extrusor y T - Die Extrusion PVC sustrato, con cuatro - roll o cinco - calendario de rollo, respectivamente, PVC Wear Layer, PVC Color Film y PVC Substrate, uno - Tiempo de tiempo de transmisión de tiempo, el proceso, el proceso, el proceso, el proceso, el proceso, no lo necesite. pegamento.

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