Línea de extrusión de tubería flexible de PVC

Bien, analicemos en detalle la "línea de extrusión de tuberías flexibles de PVC". Esta es una línea de producción completa para producir tuberías de devanado reforzadas de PVC.

En primer lugar, aclare el producto: la tubería envuelta de refuerzo de plástico de PVC es un nuevo tipo de tubería hecha principalmente de cloruro de polivinilo (PVC), que se forma a través de la tecnología de devanado en espiral y está integrada con un alto- refuerzo de plástico de resistencia (generalmente PVC u otros plásticos de ingeniería) como un esqueleto de refuerzo durante el proceso de la carnía.

· Alta resistencia: el construido - en el refuerzo de plástico mejora enormemente la rigidez del anillo y el rendimiento de la compresión de la tubería.

· Resistencia a la corrosión: las paredes interiores y exteriores están hechas de material de PVC, que es resistente a la corrosión química como el ácido, el álcali, la sal, etc.

· Ligero: en comparación con las tuberías de cemento y las tuberías de metal, es liviano y fácil de transportar e instalar.

· Vida útil larga: hasta 50 años o más.

· Áreas de aplicación: ampliamente utilizadas en el drenaje municipal, drenaje de carreteras, riego agrícola, protección de cables y otros campos.

Una línea de producción completa generalmente consiste en las siguientes partes:

1. Sistema extrusor

Este es el "corazón" de la línea de producción, responsable de la plastificación, la fusión y el extruido de las materias primas de PVC.

· Host: Por lo general, los extrusores de tornillos gemelos paralelos - o las extrusoras de tornillos cónicas - se utilizan para garantizar que los materiales de PVC puedan ser plastificados de forma completa y uniformemente.

·Moho:

· Molde principal: utilizado para extruir la tira (o "cinta de base") de la pared de la tubería.

· Molde de barra: utilizado para extruir las barras de plástico (barras) para el refuerzo. El equipo de alta gama generalmente está equipado con dos extrusores independientes, uno para extruir la cinta base y el otro específicamente para extruir las barras de refuerzo, que pueden controlar independientemente la temperatura y la velocidad de ambos y producir productos de mayor calidad.

2. Máquina de formación de devanado

Este es el "esqueleto" de la línea de producción, responsable de enrollar la tira fundida extruida y las costillas en la forma de las tuberías.

· Cabeza: reciba la tira y la costilla extruida del molde y guíalas al disco sinuoso.

· Disco de envoltura: un disco giratorio grande con un molde de moldura instalado en él. La tira extruida y la costilla están enrolladas en la espiral en el disco de bobinado y se fusionan para formar la pared de la tubería.

· Sistema de accionamiento: el control del servomotor de precisión garantiza una velocidad de devanado estable y precisa, asegurando así el grosor uniforme de tono y pared de la tubería.

3. Sistema de enfriamiento y conformación

La tubería está en un estado de alta temperatura después del devanado y necesita enfriarse y moldearse de inmediato para mantener su forma y tamaño.

· Método: Por lo general, se usa un tanque de agua en aerosol para enfriar. El agua de enfriamiento se rocía uniformemente en la pared exterior de la tubería para enfriar y solidificarse gradualmente.

· Importancia: la velocidad de enfriamiento debe ser uniforme y controlable, de lo contrario puede causar deformación, concentración de tensión o delaminación de la tubería.

4. Máquina de tracción

Proporcione una tensión estable y continua para extraer la tubería formada enfriada de la máquina de devanado a una velocidad constante.

· Tipo: típicamente, se usa un tractor de rastreador, que sujeta uniformemente la pared exterior de la tubería con múltiples pistas para evitar dañar la superficie de la tubería.

· Sincronización: su velocidad debe sincronizarse con precisión con la velocidad de extrusión y la velocidad de devanado, que es la clave para garantizar la estabilidad de producción y la calidad de la tubería.

5. Máquina de corte

Cuando la tubería alcanza la longitud predeterminada, se cortará automáticamente.

·Tipo:

· Máquina de corte planetaria: la más utilizada. La cuchilla de corte gira (gira) alrededor de la tubería mientras también gira (gira) a alta velocidad, logrando un corte sincrónico en línea con un corte liso y plano.

· Sierra alternativa: utilizado para líneas de producción de pequeños calibre o baja demanda.

· Control: controlado por PLC, corte automático de longitud fija.

6. Sistema de control

El "cerebro" de toda la línea de producción generalmente usa PLC (controlador lógico programable) y la interfaz de la máquina Touch Survel -.

·Función:

· Centralizar el control de la velocidad del motor, la temperatura, la presión y otros parámetros para cada parte.

· Realice el enlace de línea completa y el control sincrónico.

· Almacen las fórmulas de diferentes especificaciones del producto para un cambio de producción fácil de un clic.

· Diagnóstico de fallas y alarma.

7. Sistema auxiliar

· Alimentador de vacío: transporta automáticamente las materias primas de PVC desde el silo a la tolva extrusora.

· Máquina de mezcla: se usa para mezclar la resina PVC, el polvo de calcio, los estabilizadores, los lubricantes y otros aditivos de manera uniforme.

· Triturador: después de aplastar los materiales de desechos y desechos generados durante el proceso de producción, se reciclan y se reutilizan en proporción.

Materias primas de PVC+Aditivos → Mezcla → Alimentación de vacío → Extrusor de plastificación de fusión → Molde Cinta base de extrusión y costillas → Formación de devanado (costillas incrustadas en la fusión de cinta base) → Formación de enfriamiento de spray → Tracción de la vía → Corte de longitud fija → Inspección y envasado

1. Especificaciones de tubería: Defina claramente el rango de diámetro (como DN200-DN1000 mm) y el grado de rigidez del anillo (como SN8, SN10) de las tuberías a producir. Diferentes especificaciones requieren diferentes modelos de equipo.

2. Requisito de producción: la capacidad de salida del equipo (en metros por hora o kilogramos por hora).

3. Nivel de automatización: las líneas de producción totalmente automatizadas son caras, pero ahorran mano de obra, tienen una buena estabilidad y tienen una alta tasa de rendimiento. La inversión inicial de los equipos automáticos semi - es baja, pero se basa más en la experiencia de los operadores.

4. Marcas de componentes clave: extrusor, servo motor plc, la marca de componentes centrales, como los convertidores de frecuencia, afecta directamente el rendimiento, la estabilidad y la vida útil del equipo. Las marcas famosas como Siemens, Schneider, Huichuan, etc. son más confiables.

5. Calificación del fabricante: elija un fabricante mecánico fuerte que pueda proporcionar una excelente instalación, puesta en marcha, capacitación técnica y después del servicio de ventas -.

6. Consumo de energía: el equipo con diferentes diseños consume diferentes cantidades de energía, lo que también forma parte de los costos de producción a largo plazo.

Espero que la información anterior pueda ayudarlo a comprender completamente la línea de extrusión de tuberías flexibles de PVC. Si tiene planes de inversión o problemas técnicos específicos, se recomienda contactar directamente al fabricante del equipo para una consulta detallada y una negociación de soluciones.

Esta máquina de fabricación de tubería de Succión (manguera de succión) de PVC está diseñada para producir tubería reforzada con espiral suave de PVC, que se usa ampliamente en la industria, la agricultura, la arquitectura, el mercado de riego, etc. Consiste en dos conjuntos de extrusor de plástico de tornillo único, moho, máquina de formación y tanque de agua de enfriamiento . -- También puede incluir un recorrido rotatorio - de la máquina y la enrolladora para el tamaño de la manguera de menos de 4 pulgadas. De esta manera, le ayudará a reducir el espacio de fábrica requerido. También hay dos líneas de producción de salida. Produciendo dos mangueras juntas, mejoran altamente la velocidad de producción y la capacidad.

La máquina de fabricación de tubos de tubería de espiral suave de PVC tiene ventajas de resistencia a la extrusión, resistencia a la corrosión, resistencia a la electricidad estática, anti - alta presión y buena carrera;

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