Línea de extrusión de tubos de PE

La línea de extrusión de tubería PE se usa principalmente para producir tuberías de polietileno de densidad (HDPE) o polietileno de densidad media (MDPE).

Las tuberías de PE se usan ampliamente en campos como el suministro de agua, el gas, el riego, etc. debido a su flexibilidad única, resistencia a la corrosión y rendimiento de soldadura.

La línea de extrusión de tubería PE es una línea de producción continua automatizada que derrite y plastifica las materias primas de partículas PE a través de una extrusora, las forma con moldes de precisión, los enfría con un diámetro fijo y las corta por tracción, produciendo varias especificaciones de tuberías de polietileno.

Características del producto final (tubería PE):

· Buena flexibilidad: se puede enrollar (diámetro pequeño) y tiene una fuerte resistencia al asentamiento de la base.

· Resistencia al impacto de baja temperatura: no se volverá frágil incluso a bajas temperaturas.

· Excelente estabilidad química: resistente a la corrosión de varios medios químicos, sin necesidad de tratamiento contra la corrosión anti-.

· Conexión confiable: el acoplamiento de fusión en caliente y la conexión de fusión eléctrica se pueden usar para formar un todo integrado sin ningún riesgo de fuga.

· Vida larga: se puede usar durante más de 50 años bajo temperatura y presión nominal.

Áreas de aplicación principales:

· Tubería de transmisión de gas (aplicación central con requisitos de seguridad extremadamente altos)

· Tuberías de suministro de agua municipal

· Proyecto de seguridad de agua potable rural

· Tuberías de riego agrícola

· Tubería de transporte de materia prima industrial

Una línea de extrusión de tubería PE moderna con flujo de trabajo altamente automatizado:

Alimentación de vacío → Plastización de extrusor de tornillo único → extrusión de died de espiral → dimensionamiento de vacío → enfriamiento de spray → medición del diámetro del láser → tracción de la pista → impresión del código de pulverización → corte planetario → pipa apilamiento de tuberías

(1) Sistema de alimentación

· Máquina de alimentación al vacío: a través de un sistema de alimentación centralizado central, las materias primas de PE se transportan automáticamente y limpiamente desde el silo a la tolva extrusora, logiendo la producción automatizada.

(2) Sistema de extrusión - El núcleo de la línea de producción

· Extrusor de tornillo único eficiente:

· Elección general absoluta: las partículas de PE tienen una buena fluidez, son fáciles de plasticar, y el tornillo único eficiente es la mejor opción para cumplir completamente con sus requisitos de procesamiento, con una efectividad de alto costo -.

· Diseño del tornillo: según las características de los materiales de PE, un tornillo de tipo de separación (tornillo Barr) o un tornillo con una cabeza de mezcla generalmente se usa para lograr la fusión de plastificación eficiente y uniforme, asegurando las paredes interiores y exteriores lisas de la tubería.

· Relación de longitud a diámetro (L/D): Por lo general, más larga, hasta 30: 1 ~ 33: 1, para garantizar suficiente tiempo de residencia e historial de corte del material, logrando la fusión completa y la homogeneización.

(3) Sistema de moldeo y formación - Clave técnica

· Cabeza espiral de die:

· Esta es la tecnología central para producir tuberías PE, especialmente las tuberías de diámetro -}! A diferencia del tipo de tipo de soporte utilizado en UPVC, el troquel espiral divide el material fundido de PE a través de múltiples canales de flujo en espiral en la cavidad del molde y finalmente converge en el dado de la boca.

· Ventajas: puede eliminar completamente las líneas de soldadura causadas por barras de desvío, mejorando en gran medida la rigidez del anillo y la resistencia a la explosión de las tuberías, especialmente adecuadas para tuberías de soporte de presión (como tuberías de suministro de agua y tuberías de gas).

· Tanque de tamaño de vacío:

· Principio de trabajo: el tubo en blanco que sale del molde ingresa inmediatamente a la caja de tamaños de vacío. Mediante el uso de la presión negativa al vacío para adsorbir la pared externa del tubo suavizado en blanco sobre la manga del tamaño, el tamaño del diámetro exterior del tubo se determina con precisión y se lleva a cabo un enfriamiento preliminar.

· Enfriamiento de spray: la caja de dimensionamiento se llena con cabezales de rociado para enfriar uniformemente las tuberías.

(4) Sistema de asistencia - Una manifestación de modernización y alta precisión

· Tanque de enfriamiento de rociado: es muy largo (hasta 40-60 metros) y utiliza una gran cantidad de agua de aerosol para enfriar y solidificar completamente las tuberías ya del tamaño desde el exterior hasta el interior, eliminando el estrés interno.

· Calibre de diámetro láser: equipo estándar para líneas de producción de extremo - end. Monitoreo del tiempo sin contacto real - del diámetro exterior de la tubería y la retroalimentación de los datos al sistema de control de velocidad del tractor o extrusor, formando un control de bucle cerrado- para garantizar tolerancias dimensionales precisas y estables.

· Caterpillar Off: múltiples pistas agarran uniformemente la tubería, proporcionando tracción fuerte, estable y libre de deslizamiento. La velocidad se sincroniza con la velocidad de extrusión para garantizar un grosor de pared uniforme.

· Impresora de inyección de tinta: marca de pulverización, especificación, estándar, fecha de producción, código de trazabilidad y otra información sobre la superficie de las tuberías, especialmente para tuberías de gas que requieren trazabilidad.

· Cortador orbital:

· La única opción para cortar tuberías de educación física. Cuando se corta, la cuchilla de sierra circular gira a alta velocidad mientras gira alrededor de la tubería a una velocidad constante, logra un corte liso a alta velocidad, sin papas fritas ni rebabas, y asegurando que la sección de corte sea perpendicular al eje de la tubería. Esto es crucial para el posterior acoplamiento de fusión en caliente.

· Flip Rack/apilador: recibe automáticamente tuberías de corte y las cita perfectamente.

1. Secado de materia prima: aunque PE no tiene una fuerte absorción de agua, para aplicaciones finales -} como tuberías de gas, un secador generalmente está equipado para secar las materias primas para evitar la generación de burbujas.

2. Color Masterbatch Adición: se requiere una máquina de adición de MasterBatch de color precisa, como una escala de pérdida de peso, para garantizar relaciones de adición precisas y estables y un color consistente de las tuberías (como tuberías amarillas para gas y tuberías negras y azules para el suministro de agua).

3.

4. Control de calidad estricto: la línea de producción debe equiparse con sensores de presión de fusión, sensores de temperatura de fusión, etc., y conectarse al sistema PLC para su monitoreo y grabación completa.

1. Posicionamiento del producto: ¿Aclara los principales tipos de tuberías PE producidas (tuberías de suministro de agua, tuberías de gas, tuberías de riego)? ¿Cuál es el máximo calibre y calificación de presión? Esto determina el tamaño y el nivel de configuración del extrusor.

2. Demanda de capacidad: Seleccione Especificaciones de extrusora basadas en el tamaño del mercado (como el diámetro del tornillo de φ 65, φ 90, φ 120 mm, etc.).

3. Grado de automatización e inteligencia: ¿Necesitamos alimentación centralizada, pesaje automático y agregado, medición del diámetro del láser, envasado automático, etc.? Esto afecta los costos de inversión y la eficiencia operativa de término largo -.

4. Tecnología de moho: elegir proveedores con diseño avanzado de matriz espiral y capacidades de fabricación es clave para garantizar las propiedades mecánicas de las tuberías.

5. Fuerza del proveedor: elija proveedores que puedan proporcionar soluciones de línea completa, soporte de procesos, capacitación técnica y confiable después del servicio de ventas -. Los proveedores de líneas de producción de tuberías de gas también deben tener certificaciones de la industria relevantes y casos exitosos.

Resumen: La tecnología de la línea de extrusión de tuberías PE es madura y aún mejora constantemente. Su núcleo se encuentra en una extrusora eficiente de tornillo de tornillo de plastificación, un molde de tornillo sin racionalización, un sistema preciso de tamaño de vacío y enfriamiento, y corte planetario para garantizar la calidad del corte. Invertir en dicha línea de producción requiere una asignación y selección precisas basadas en el mercado objetivo.

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