Línea de extrusión de tubería PPR

La línea de extrusión de tubería PPR es un conjunto completo de equipos utilizados para producir tuberías de copolímero aleatorio de polipropileno (pp -} R), con contenido técnico muy alto y requisitos de precisión, utilizados principalmente para construir sistemas de agua fría y caliente.

Las tuberías PPR se han convertido en la opción absoluta de la corriente principal para las tuberías de agua de calentamiento y enfriamiento del hogar debido a su excelente resistencia al calor, amistad ambiental y confiabilidad de las conexiones de fusión en caliente.

La línea de extrusión de tuberías PPR es una línea de producción automatizada que derrite y plastifica las materias primas de PPR a través de extrusoras de precisión, las da forma a a través de moldes especializados, los enfría con tamaño de vacío, las imprime por tracción y finalmente las corta a una longitud fija. Tiene requisitos extremadamente altos para un control y estabilidad de temperatura precisos.

Características de la tubería de PPR:

· Alta temperatura y resistencia a alta presión: el largo término - temperatura de trabajo puede alcanzar 70 grados, y el corto término - puede alcanzar 95 grados, lo que lo convierte en un material ideal para tuberías de agua caliente.

· Higiene no tóxica: cumple con los estándares de suministro de agua potable y se puede usar en sistemas de agua fría y caliente.

· Conexión de fusión en caliente: utilizando una conexión de enchufe de fusión en caliente, la interfaz está integrada en una, nunca goteando, segura y confiable.

· Aislamiento térmico y ahorro de energía: baja conductividad térmica y buen rendimiento de aislamiento.

· Ligero, corrosión - resistente y no escala.

Áreas de aplicación principales:

· Sistema de entrega de agua fría y caliente interiores para edificios (aplicación central)

· Sistema de calefacción (como el distribuidor de conexión de tuberías para bobinas de calefacción por suelo radiante)

· Sistema de entrega de agua purificado

· Tubería de transporte de fluidos industriales

Una línea de extrusión de tubería PPR de alta calidad - tiene un flujo de trabajo preciso y estable:

Alimentación de vacío → Plastización de extrusor de tornillo único → Extrusión de moho de soporte → Dimensionamiento de vacío → Enfriamiento de inmersión → Tracción de la pista → Impresión de código → Corte planetario → Apilamiento de tuberías

(1) Sistema de alimentación y secado

· Máquina de alimentación al vacío: realización de transmisión automática de materias primas PPR.

· Deshumidifying Secer: ¡este es un equipo clave esencial para la producción de PPR! Las materias primas PPR tienen una fuerte absorción de agua, y las pequeñas cantidades de agua hidrolizarán durante el procesamiento de temperatura alto -, lo que hace que se formen burbujas dentro de la tubería, afectando seriamente sus propiedades mecánicas y apariencia. El punto de rocío de las materias primas debe bajar a menos de -40 grados a través de una secadora para garantizar que estén completamente secas.

(2) Sistema de extrusión - El núcleo de la plastificación de precisión

· Extrusor de tornillo único eficiente:

· Elección general absoluta. Debido a la alta viscosidad y temperatura de procesamiento de PPR Melt, existen requisitos especiales para su diseño.

· Diseño de tornillos: se deben usar tornillos de tipo de barrera (tornillos BM) o tornillos de tipo de separación, con cabezas de mezcla eficientes. Este diseño garantiza una fuerte cizallamiento y una plastificación uniforme del material PPR, evitando la formación de puntos de cristal sin fundir y asegurando la calidad intrínseca de la tubería.

· Precisión de control de temperatura: el sistema de calentamiento y enfriamiento del barril extrusor (generalmente agua - enfriado) debe ser muy precisa, y la precisión de control de temperatura de cada sección debe estar dentro de ± 1 grado, porque las fluctuaciones de temperatura afectarán directamente la fluidez de la fusión y la estabilidad dimensional de la tubería.

· Relación de longitud a diámetro (L/D): relativamente grande, generalmente 33: 1 o más, para garantizar que el material esté completamente derretido.

(3) Sistema de formación y conformación

· Cabeza de die tipo araña:

· El material PPR fundido se divide en múltiples hilos a través de un soporte divisor y luego se vuelve a fusionarse en el área de confluencia.

· Desafío de diseño: es necesario eliminar completamente las líneas de soldadura causadas por barras divisor a través de un diseño de canal preciso y una longitud de conformación suficiente. La línea de fusión es el enlace débil de las tuberías PPR, que reducirá significativamente su resistencia a la compresión, especialmente su largo - término resistencia hidrostática.

· Tanque de tamaño de vacío:

· Principio de trabajo: la tubería en blanco que sale del molde ingresa inmediatamente a la caja de tallas de vacío, y se adsorbe al vacío en la manga del tamaño para determinar el diámetro exterior de la tubería y realizar enfriamiento preliminar.

· Enfriamiento de inmersión en el baño de agua: las líneas de producción de tuberías PPR generalmente usan tanques de agua de enfriamiento de inmersión en lugar de enfriamiento por spray. Debido a la alta cristalinidad y una gran contracción de enfriamiento de PPR, se requiere un método de enfriamiento más suave y uniforme para reducir el estrés interno, evitar la deformación de la tubería y la deformación.

(4) Sistema auxiliar - realización de alto estándar

· Caterpillar Lave Off: requiere una velocidad extremadamente estable, perfectamente sincronizada con la velocidad de extrusión, y cualquier fluctuación puede causar un grosor de la pared desigual de la tubería.

· Impresora de inyección de tinta: imprime la marca, especificaciones (como la serie S5, S4, S3.2, que representa la calificación de presión), estándares, fecha de producción, etc. en la superficie de la tubería, que es una base importante para la trazabilidad de la calidad del producto.

· Cortador orbital:

· La única opción para el corte de tubería PPR. El método de corte giratorio asegura que la incisión sea absolutamente plana, suave y libre de rebabas. Esto es crucial para las conexiones de fusión en caliente posteriores, ya que los cortes desiguales pueden conducir a interfaces de fusión en caliente imperfectas, dejando un riesgo de fuga de agua.

· Rack de apilamiento automático: recibe tuberías cortadas.

1. Las materias primas deben estar estrictamente secas: este es el primer requisito previo para producir tuberías PPR calificadas, y el contenido de humedad debe controlarse a un nivel extremadamente bajo (generalmente<0.02%).

2. Precisión de control de temperatura extremadamente alta: desde la secadora hasta el extrusor, cada sección y moho requieren un sistema de control de temperatura de precisión - alto para evitar la degradación del material o la plastificación desigual.

3. Elimine las líneas de fusión: el nivel de diseño y procesamiento de los moldes son la manifestación central de la tecnología de la línea de producción, determinando directamente la larga vida útil de las tuberías de la fuerza hidráulica estática.

4. Enfriamiento lento y uniforme: adoptar un tanque de agua de enfriamiento de inmersión y garantizar una longitud de enfriamiento suficiente para controlar el proceso de cristalización de PPR y lograr propiedades óptimas del material.

1. Posicionamiento y estándares del producto: ¿Qué estándar es el mercado objetivo (GB/T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? ¿Qué niveles de presión (S5, S4, S3.2) y los tamaños (comúnmente que van de 20 mm a 110 mm) se producen de tuberías?

2. Demanda de capacidad: elija un extrusor de especificaciones apropiadas (como φ 45, φ 65, φ 90 mm). PPR Melt tiene una baja densidad, y el rendimiento del mismo diámetro del tornillo es más bajo que el de PE/UPVC.

3. Calidad de los componentes centrales: concéntrese en el efecto de deshumidificación del secador, el control de temperatura y el diseño de tornillos de la extrusora y la fuente técnica del molde (eliminando la capacidad de fusionar líneas).

4. Nivel de automatización: ¿Necesita configuraciones finales -}, como medición y lotes totalmente automáticos, detección de espesor de pared en línea, etc.?

5. Profesionalismo de los proveedores: los procesos de producción de PPR son complejos, y se deben seleccionar proveedores con acumulación técnica profunda, parámetros de procesos maduros (temperatura, velocidad, grado de vacío, etc.) y capacitación integral. Sería mejor proporcionar un proyecto llave en mano.

La máquina de fabricación de tuberías de agua PPR se usa para producir tuberías PPR para el suministro de agua fría y caliente en casa. Se consiste en una máquina de alimentación de vacío, secadora de tolva, extrusor de tornillo único, moho, línea de marca Co - extrusor, calibración de vacío y tanque de enfriamiento, tanque de enfriamiento de pulverización extendido, máquina de arrastre, impresora, cortador y soporte de pila.

Y para tres capas de tubería reforzada con fibra PPR, también habrá otra extrusora para la capa de fibra media.
La tubería PP - R puede ser una sola capa con una línea de marca extruida por una extrusora, o dos capas, o tres capas con fibra de vidrio de capa media reforzada por dos o tres extrusores de alta eficiencia; o cuatro capas tubería de fibra de vidrio PPR, etc.

1. Expansión lineal Co - eficiente es solo alrededor del 20-30% en comparación con los productos PPR normales, resuelve completamente el problema del estiramiento de tuberías de plástico.
 

2. Rigidez de la tubería para evitar la caída de la tubería, al tiempo que reduce la densidad y el número de puntos de soporte fijos, reduciendo así el costo total del proyecto.

3. Niveles de presión más altos, vida más larga bajo fuerza de temblor de diseño normal.

4. El rendimiento de alta temperatura es mejor, ahorra energía, FR / PP - R se aplica en los sistemas de agua caliente, la temperatura normal de hasta 95-100 grados, ambos para mejorar el uso de la temperatura media, pero también reducir el grosor del material de aislamiento. El costo integral es menor.

5. Flujo de agua grande: al mismo nivel de condiciones de presión, el grosor del FR / PP - r La pared de la tubería aumenta el diámetro interno de la tubería, aumentando así la velocidad de flujo de agua (20%)

6. Resuelva el problema de la permeabilidad de oxígeno de la tubería, el contacto directo con la capa freática dentro de la salud no es - tóxica, sellado y no formará Sphagnum Moss.

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