PC PMMA Línea de máquina de extrusión de hoja sólida

PC (policarbonato) y PMMA (metacrilato de polimetilo, comúnmente conocido como acrílico) Línea de máquina de extrusión de hoja.

Ambos materiales pertenecen a plásticos transparentes finales -}, que tienen requisitos extremadamente exigentes para la precisión, limpieza y control de temperatura de la línea de producción. Su infraestructura de línea de producción es similar, pero existen diferencias clave en configuraciones específicas debido a las diferencias en las características del material.

Descripción general del núcleo: línea de producción de hoja transparente de alta demanda

Las líneas de máquina de extrusión de lámina continua de PC PMMA son los tipos de líneas de extrusión más avanzados tecnológicamente, principalmente utilizadas para producir láminas que requieren alta transparencia, resistencia al alto tiempo, resistencia de alto impacto o excelentes propiedades ópticas, como:

· PC Board: vidrio a prueba de balas, partición de mostrador bancario, cubierta de máquina, placa de difusión de luz LED, cartelera al aire libre.

· Board de PMMA: caja de luz publicitaria, soporte de exhibición, partición de baño, cubierta de luz trasera del automóvil, panel de instrumentos, bañera acrílica.

Una línea alta de producción de extrusión de hoja de PC/PMMA de High - es un representante de la fabricación de precisión, principalmente que incluye:

1. Sistema de pretratamiento de materia prima - Lifeline!

· Sistema de deshumidificación y secado de nivel superior:

· PC: debe estar equipado con un secador de deshumidificación de la rueda de abeja dual de torre, con una temperatura de punto de rocío de -40 grados C o incluso más bajo. La temperatura de secado es de aproximadamente 120 grados C y el tiempo de secado es de al menos 4 horas. Este es un requisito previo absoluto para producir cualquier placa de PC calificada, de lo contrario, el producto tendrá burbujas, líneas de plata y una disminución en el peso molecular, lo que conduce a la fragilidad.

· PMMA también requiere una buena deshumidificación y secado, pero ligeramente más bajo que la PC. Típicamente, un secador de deshumidificación se usa con una temperatura de secado de aproximadamente 80-90 grados C.

· Sistema de alimentación al vacío: transmitir completamente encerrado para evitar que las partículas absorban la humedad nuevamente después del secado.

2. Sistema de extrusión - Core Power

· Extrusor de escape:

· Para PC: paralelo y co gemelo giratorio - El extrusor de escape de tornillo es la mejor opción. Sus características de limpieza - pueden prevenir la retención y la descomposición del material, y el efecto de escape es excelente, extrayendo efectivamente gases y vapor de agua generados por hidrólisis.

· Para PMMA, las extrusoras de tornillo único con grandes relaciones de aspecto (como 30: 1 o más) son la corriente principal. El tornillo está diseñado con surcos profundos y baja en cizallamiento, plastificando PMMA de una manera suave para evitar el sobrecalentamiento local, la degradación y el amarillamiento.

· Bomba de engranaje derretido:

· Función: Instalado entre el extrusor y la cabeza del dado.

· Importancia: para estos dos materiales de alta viscosidad, las bombas de engranajes pueden eliminar por completo las fluctuaciones de salida causadas por pulsos de tornillo, proporcionando presión de fusión absolutamente estable y velocidad de flujo. Este es un equipo clave para lograr una excelente uniformidad de espesor y consistencia óptica, y es estándar en altas líneas de producción de extremo -.

· Mezclador estático: instalado después de la bomba de engranajes, homogeniza aún más la temperatura de fusión y elimina los puntos calientes.

· Precision t - cabezal de die en forma:

· El diseño del canal de flujo requiere un cálculo preciso para garantizar una descarga uniforme en todo el ancho.

· Sistema automático de ajuste de labios: mediante el uso de pernos calientes o labios flexibles, combinados con un medidor de espesor en línea para el control de espesor automático (ATC), la tolerancia al espesor se controla dentro de ± 2-3%.

3. Sistema de formación y enfriamiento - Determinación de la calidad intrínseca

· Tres calendario de rollo:

· Roller de espejo de alta precisión: la superficie del rodillo es un espejo pulido chapado cromado de precisión - de precisión, que es la fuente del brillo de la superficie del tablero.

· Control de temperatura independiente: cada rodillo tiene un "sistema de control de temperatura de aceite" independiente o "sistema de control de temperatura del agua", y la precisión del control de la temperatura debe estar dentro de ± 1 grado C.

· La temperatura del rodillo de PC es extremadamente alta (a menudo superior a 100 grados C) para permitir que la lámina se enfríe lentamente y libere el estrés interno.

· La temperatura de los rodillos de PMMA debe controlarse con precisión para evitar el sobrecalentamiento, pegarse a los rodillos o un enfriamiento rápido que puede causar estrés interno.

· Marco de tracción de enfriamiento de una etapa múltiple: compuesta por una serie de rodillos de enfriamiento, enfriando gradualmente la hoja a temperatura ambiente.

4. Sistema de auxiliar y devanado/apilamiento

· Calibre de espesor en línea (rayo beta): escaneo en tiempo real del grosor, que es el cerebro del sistema ATC.

· Máquina de tracción:

· Máquina de laminado de película: cubra la superficie del tablero con una película protectora para evitar rasguños.

· Enrolle o apilador de la grúa:

· Hojas delgadas (como<1mm) can be wound using a center/surface winding machine.

·Thick plates (>2 mm) o las placas duras generalmente se cortan con una sierra de longitud fija y una grúa apiladora automática, y se cubren con papel protector.

Las líneas de extrusión de la hoja de PC y PMMA representan uno de los niveles más altos de tecnología de extrusión de plástico, siendo el núcleo:

1. Secado extremo (especialmente PC): sin secado perfecto, no puede haber productos calificados.

2. Plastización suave y precisa: previene la degradación del material a través de tornillos dedicados y control de temperatura.

3. Estabilidad final: a través de la bomba de fusión y el sistema ATC, se logra un grosor incomparable y la uniformidad óptica.

4. Control y enfriamiento de temperatura preciso: administrar el estrés interno para lograr un rendimiento mecánico óptimo.

Invertir en tales líneas de producción en realidad está invirtiendo en un sistema de precisión - alto que puede controlar con precisión la temperatura, la presión, la humedad y el estrés.

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