Línea de máquina de extrusión de hoja de PVC

La línea de la máquina de extrusión de la lámina de PVC es un equipo que procesa continuamente la mezcla de PVC en materiales planos de cierto ancho y grosor a través de procesos como la extrusión y el rodamiento. Su núcleo es seleccionar y configurar equipos según los requisitos del producto final (duro/suave, transparente/opaco, grosor, brillo superficial, etc.).

Características: línea de extrusión de lámina de PVC dura (como tableros de publicidad, cubiertas de papelería, revestimientos de equipos) línea de extrusión de rollo de PVC suave (como cuero de piso, interiores automotrices, telas de dosel) lámina de calendario de PVC (como alto -} Floor de LVT, hardas transparentes, películas de muebles)

Core Process Extrusion+Tres Roll Calendering Extrusion+Tres Roll Calendering Multi Rolling Rolling

La fórmula no presenta o una pequeña cantidad de plastificantes, una gran cantidad de plastificantes y una variedad de fórmulas suaves para materiales duros y blandos

Características del producto: alta dureza, alta resistencia, espesor uniforme y suave, superficie en relieve, superficie extremadamente lisa, precisión de mayor espesor y buen rendimiento óptico.

Equipo de núcleo: Twin paralelo - extrusor de tornillo+T - cabezal de die en forma de twin paralelo de calendario de tres rollo - extrusor de tornillo+t -} Cabezal de died con forma de tres rollos de tres rollos+cuatro roll rollos o cinco rollo.

Los productos típicos incluyen tableros de publicidad, almohadillas de impresión, cuero de pisos de revestimiento de tanques químicos, alfombrillas de automóviles, juguetes inflables, alto - piso LVT final para cortinas de puertas suaves, láminas de embalaje transparentes y películas decorativas de muebles.

1. Sistema de procesamiento de materia prima

· Mezcladores fríos y calientes de alta velocidad: este es el punto de partida estándar para la producción de todos los productos de PVC. Mezcle y enfríe resina PVC, estabilizador, plastificante (para materiales blandos), relleno, polvo de color y otras materias primas a alta velocidad de acuerdo con la fórmula para formar una mezcla seca uniforme.

· Sistema automático de medición y transmisión: la clave para garantizar una relación de producción precisa y estable.

2. Sistema de extrusión

· Extrusor:

· Paralelo y CO giro giratorio - extrusor de tornillo: esta es actualmente la corriente principal absoluta para la extrusión de la hoja. Muy adecuado para el procesamiento de polvo de PVC, con buen efecto de mezcla y plastificación y alto rendimiento.

· Twin cónico - extrusor de tornillo: más adecuado para la producción de fórmulas de alto relleno como el piso SPC.

· Extrusor de tornillo único: se puede utilizar para procesar ciertas cantidades específicas o pequeñas de gránulos.

·Moho:

· Estilo de colgador T - cabezal de molde en forma: componente de núcleo. Expanda el flujo de material fundido extruido por el extrusor en una lámina uniforme con el ancho y el grosor requeridos. La apertura del labio del molde se puede ajustar finamente para controlar el grosor lateral de la lámina.

3. Sistema de conformación y enfriamiento - Esta es la clave para distinguir diferentes tipos

· Para la línea de extrusión (calentamiento de tres rollo):

· Máquina de calentamiento de tres rollo: el tocho fundido que sale del troquel en forma de t - se introduce inmediatamente en el espacio de rodillos de la máquina de calendaje de tres rollo. Al rodar con tres rodillos de precisión - altos que se pueden enfriar internamente, la lámina tiene forma, compactada y el grosor se controla para darle un brillo superficial (los rodillos de espejo pueden dar una superficie lisa, los rodillos mate pueden dar una superficie mate). La disposición de los tres rodillos (como erguido, l - con forma, z - en forma) se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos del proceso.

·· Para la línea rodante:

· Molino de rodillos múltiples (cuatro rollo/cinco rollo): múltiples extrusoras (como 2 - 3 unidades) alimentan el molino de rodillos, y el material fundido se enrolla repetidamente, se plastifica y se extiende entre varios rodillos de calentamiento de alta precisión de diámetro -}. Este es el método de conformación de precisión más alto, capaz de producir hojas con tolerancias de espesor extremadamente pequeñas (± 0.02 mm) y superficies extremadamente lisas. La dificultad técnica y la inversión son las más altas.

4. Equipo auxiliar (opcional según los requisitos del producto)

· Dispositivo de tracción: proporciona una tensión estable para sacar la hoja de la línea de producción.

· Dispositivo de impresión en línea: se utiliza para imprimir patrones en la superficie de las sábanas.

· Dispositivo de relieve de superficie: utilizado para producir sábanas texturizadas (como grano de cuero, grano de madera).

· Soporte de enfriamiento: para placas gruesas o duras, se requiere una ruta de enfriamiento más larga para disipar completamente el calor y evitar la deformación.

· Sistema de reciclaje de materiales de borde: aplastara y reciclara inmediatamente los bordes de los desechos cortados, integrarlos en el flujo principal del material y reducir los costos.

5. Sistema de apilamiento de rodamiento o corte

· Envernador: utilizado para rollos de PVC suaves. Adoptando el devanado central o el devanado superficial, con control de tensión automática.

· Máquina de corte y apilamiento de longitud fija: se usa para hojas de PVC duras. Corta las hojas continuas en longitudes fijas usando una sierra voladora o una máquina de corte, y luego apilarlas automáticamente en pilas

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