Línea de máquina de extrusión de panel de pared de PVC

1. Descripción general de la línea de producción y producto final

Esta línea de producción es un equipo automatizado que produce continuamente varias formas, colores y estilos de paneles de pared de PVC desde la mezcla de PVC a través de la tecnología de moldeo por extrusión.

Producto final:

· PVC Buckle Board (Gran tablero de pared, tablero de pared integrado): una larga tabla de tiras con lengua y surco (surcos masculinos y femeninos), que se pueden empalmar e instalar directamente, se usan principalmente para paredes y techos.

· PVC Skirting Board, Top Corner Line, Winistline: Varias líneas decorativas.

· Otros materiales en forma especiales -: tres - paneles de forma dimensional con efectos decorativos especiales.

Estos productos tienen las características de impermeabilización, resistencia a la humedad, retraso de la llama, aislamiento del sonido, instalación rápida y fácil limpieza, lo que los convierte en materiales decorativos ideales para lugares como cocinas, baños, balcones y oficinas.

2. Componentes centrales y flujo de trabajo

El proceso básico es similar a la línea de piedra de imitación, pero la diferencia de núcleo radica en el molde y el procesamiento posterior

Raw material preparation ->high-speed hot mixing ->cold mixing ->extruder plasticization ->mold forming ->vacuum shaping ->cooling water tank ->traction ->printing/laminating (optional) ->fixed length cutting ->apilamiento automático

3. Explicación detallada del equipo clave (características del panel de pared)

(1) Sistema de mezcla

· Mezclador caliente de alta velocidad+mezclador frío: exactamente lo mismo que antes, es la clave para garantizar la uniformidad del material y la pre -plastización. La fórmula juega un papel decisivo en la dureza, la dureza y la resistencia meteorológica de los paneles de la pared.

(2) Sistema de extrusión

· Twin cónico - extrusor de tornillo: sigue siendo la elección absoluta de la corriente principal. Debido a su excelente rendimiento de mezcla y capacidad de alimentación, es muy adecuado para el procesamiento directo del polvo de PVC. El modelo se selecciona en función del volumen de producción (como SJSZ51/105, donde 51 representa el diámetro final pequeño y 105 representa la distancia central del tornillo).

(3) Sistemas de moldeo y modelado - Diferencias de tecnología central

Esta es la mayor diferencia entre la línea de placa y la línea de hoja.

· Die de extrusión:

· Este es el núcleo que determina la forma seccional de la cruz - del panel de pared. Los canales de flujo internos del molde están diseñados con precisión para garantizar que el material fundido forme uniformemente la forma del panel de pared (como paneles de pared, tuberías cuadradas, etc.) y la estructura de la lengua y el surco.

· El nivel de diseño y la precisión del procesamiento del molde determinan directamente la precisión dimensional y la calidad de la apariencia del producto.

· Tanque calibrador de vacío:

· Este es un equipo esencial para extruir paneles/perfiles de pared. La temperatura alta - suavizó la palanquilla de la boca del molde inmediatamente ingresa a la estación de formación de vacío.

· Hay moldes de configuración (generalmente segmentados) dentro de la mesa de conformación que coinciden con la forma del producto. A través de la adsorción de vacío y la circulación del agua de enfriamiento, el tocho de PVC suavizado se adsorbe con precisión en la cavidad del molde de configuración y se enfría rápidamente y se endurece para obtener dimensiones precisas y una superficie lisa.

· La longitud y el número de segmentos de la tabla de conformación dependen de la complejidad y la velocidad de producción del producto.

(4) Sistema de enfriamiento

· Tanque de enfriamiento: después de la configuración preliminar del vacío, los paneles de pared entran en un tanque de enfriamiento largo y se enfrían a fondo a temperatura ambiente por inmersión o pulverización, asegurando que el producto tenga forma sin deformación.

(5) Sistema de tracción

· Caterpillar Waul Off:

· Este es el equipo de tracción estándar para la producción de perfil. Dos o más pistas sujetan el panel de la pared, proporcionando tracción fuerte, estable e incluso para evitar que el perfil se deslice o se deforme.

· La velocidad de tracción y la velocidad de extrusión deben sincronizarse, de lo contrario puede causar acumulación de material o rotura.

(6) Equipo de procesamiento posterior (opcional)

· Impresión: impresión de grano de madera, grano de piedra y otros patrones en la superficie de los paneles de pared para mejorar el atractivo decorativo.

· Máquina de laminación de películas: aplique una capa de película decorativa de PVC/PET en la superficie para proporcionar colores y texturas más ricos, y aumentar la resistencia al desgaste.

(7) Sistema de corte y apilamiento

· Cortador orbital o sierra voladora:

· Para paneles de pared huecos, las máquinas de corte planetarias son una mejor opción. Su cuchilla de sierra circular no solo gira por sí sola, sino que también gira en torno al perfil, lo que permite un corte limpio y eficiente sin apretar el perfil, evitando el aplanamiento.

· Crane de apilador automático: recibe paneles de pared de longitud fija y los apila automáticamente.

4. Consideraciones de selección de la línea de producción (para paneles de pared)

1. Tipo de producto: aclare el tipo de producto principal que desea producir (¿es una hebilla o una placa de esquisto?), Lo que determina la configuración del molde y la tabla de conformación.

2. Importancia del molde: el moho es el alma de la producción de paneles de pared. Es crucial invertir en un molde de calidad de Well - diseñado y alto -, ya que determina la calidad, el rendimiento y la eficiencia de producción del producto.

3. Producción y automatización: según el presupuesto de inversión y las expectativas del mercado, seleccione el modelo extrusor correspondiente para la producción (como 51/105, 55/110, 65/132, etc.), y determine el grado de automatización (si se requiere apilamiento automático, etc.).

4. Materias primas y fórmula: la cantidad de llenado de carbonato de calcio (polvo de piedra) en la fórmula del panel de pared de PVC puede ser muy alta (para reducir los costos), lo que requiere la resistencia al desgaste y el par de la extrusora.

5. Experiencia de proveedores: es esencial elegir proveedores con una experiencia extensa en el campo del perfil de PVC/equipo de paneles de pared, que pueden proporcionar un diseño más profesional de molde, formulación de procesos y servicios de puesta en marcha.

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