PVC Línea de máquina de extrusión de placa de espuma WPC

Equipo de placa de espuma PVC (cloruro de polivinilo) y WPC (material compuesto de plástico de madera).

Esta es una línea de producción de extrusión sofisticada y altamente especializada, que se utiliza para producir placas livianas, aislantes de calor, aislamiento del sonido y placas de plástico de espuma de procesamiento fácil. El tablero de espuma de PVC (como el proceso de Celuka para la espuma libre/espuma de la piel) y el tablero de espuma WPC se utilizan ampliamente en industrias como construcción, publicidad, muebles y decoración.

1. PVC Foam Board:

· Proceso: el método Celuka se utiliza principalmente, que implica la espuma de la piel. La salida del moho tiene un dado de formación (comúnmente conocido como "dado de la boca" o "dado de placa"), donde el material fundido se extruye a alta presión y entra en un entorno con una caída repentina de presión. El agente de espuma interna se vaporiza, pero la piel externa se enfría rápidamente en contacto con la pared interna de la configuración, formando una capa de corteza densa, suave y densa.

· Características: la superficie es muy suave y dura, y el interior es una estructura de espuma de celda cerrada, con peso ligero y alta resistencia.

2. Tablero de espuma de WPC:

· Proceso: Mezcle el polvo de madera (o fibras vegetales como el polvo de bambú y la cáscara de arroz) con plástico (principalmente PVC, PE, PP) y los extruden en forma. La espuma puede reducir significativamente la densidad del tablero, aumentar la dureza y mejorar la apariencia (con una sensación de madera más fuerte).

· Características: combinando las ventajas de la madera y el plástico, tiene mayor dureza que el plástico puro y es más resistente a la humedad y la corrosión que la madera. Después de la espuma, se vuelve más ligero y más costo - efectivo.

Una línea completa de producción de la placa de espuma de PVC/WPC es un modelo de "una máquina, dos líneas", donde una línea de producción completa simultáneamente los dos procesos principales de plastificación y conformación. Consiste principalmente en los siguientes sistemas:

1. Sistema de mezcla y transmisión

· Mezcladores de alta velocidad caliente y fría:

· Este es un equipo de tratamiento pre - pre- para la producción de PVC. La resina de PVC está en forma de polvo. Debe ser completamente mezclado, infiltrado y gel con más de diez aditivos, que incluyen estabilizador, agente de espuma (series de CA, etc.), modificador, lubricante, polvo de madera (para WPC), pigmento, etc. a alta temperatura (aproximadamente 120 grados) y luego se enfrió a 40-50 grados en el mezclador frío para prevenir el cicatio.

· La calidad de mezcla determina directamente el rendimiento y la calidad de espuma del producto final.

2. Sistema de extrusión

· Twin cónico - extrusor de tornillo:

· Este es el pilar absoluto de la extrusión de PVC/WPC. El diseño del tornillo cónico es muy adecuado para procesar mezclas secas de PVC en polvo. Tiene una fuerte capacidad de alimentación, calentamiento de corte relativamente bajo y buenos efectos de mezcla y plastificación en los materiales.

· Especificaciones: modelos comunes como STS-55, STS-65, STS-80, etc., con salida que varía de 100 kg/h a 600 kg/h.

· Sistema de inyección de agente de espuma (para espuma química):

· El agente de espuma (AC) se ha agregado durante el proceso de mezcla. No se requiere equipo adicional.

· Sistema de inyección de agente de espuma (para espuma física):

· Si se requiere una CO ₂ o N ₂ supercrítica como agente de espuma física, se necesita un sistema de medición de gas y inyección preciso para inyectar el fluido supercrítico en la masa fundida.

·Moho:

· Los moldes de la placa de espuma son el núcleo de la tecnología y extremadamente precisos.

· La adopción de un diseño de canal de flujo de estilo colgador garantiza una uniformidad absoluta de presión, velocidad de flujo y temperatura cuando la fusión sale del molde, que es un requisito previo para obtener una estructura de poro uniforme y una distribución de densidad estable.

· Hay un dispositivo de estrangulamiento dentro del molde para establecer la presión posterior.

· La exportación de moho es un molde bucal estandarizado que coincide con la forma de la chapa.

3. Sistema de formación y enfriamiento (la mayor diferencia con la línea de producción de placa sólida)

· Table de formación de vacío:

· Este es el equipo clave del método Celuka. La losa inicialmente espumada que sale del molde ingresa inmediatamente a una o más cajas de formación de vacío.

· Hay placas de forma superior e inferior dentro de la caja de configuración, que se enfrían con agua. Por adsorción al vacío, la losa suave se adhiere bien a la placa de enfriamiento y modelado, lo que resulta en dimensiones precisas, superficie lisa y estructura de corteza.

· La longitud y el número de secciones de la tabla de conformación afectan directamente la velocidad de producción y el efecto de enfriamiento.

· Tanque de agua de enfriamiento:

· Después de enfriar y formar iniciales en la mesa de conformación, la placa ingresa al tanque de agua de enfriamiento para el enfriamiento final. El fregadero suele ser un tipo de bola o rodillo flotante para evitar la deformación del tablero.

4. Sistema de tracción y corte

· Máquina de tracción:

· Adoptar un tipo de rodillo múltiple (con múltiples rodillos de goma en la parte superior e inferior) o un tractor de tipo de pista. Proporcione una tracción fuerte, estable y uniforme para superar la resistencia a la adsorción del vacío dentro de la tabla de configuración y extraer suavemente el tablero.

· Sierra de corte automática:

· La sierra de corte de seguimiento es una configuración estándar. Durante el corte, se mueve sincrónicamente con el tablero para lograr el corte libre de estrés y garantizar un corte suave y uniforme.

· Plataforma de grúa apiladora/volteo:

· Recibir automáticamente y acumular hojas. Para las grandes tablas de espuma de tamaño -, el apilamiento automatizado es esencial.

5. Sistema auxiliar

· Sistema de vacío: proporciona un grado de vacío estable para la mesa de conformación.

· Sistema de circulación de agua: proporciona agua de enfriamiento para extrusores, moldes, tablas de conformación y tanques de agua de enfriamiento.

· Sistema de control de temperatura: controle con precisión la temperatura de cada sección, moho y placa de conformación del extrusor.

· Sistema de control del PLC: control integrado de todo el motor, temperatura, grado de vacío, velocidad y otros parámetros.

Tablero de espuma de PVC (usando el método de Celuka como ejemplo): PVC Resin+Aditives+Agente de espuma → High - Velocidad de mezcla en caliente → Mezcla en frío → Plasticación por doble extrusión → Extrusión de moho → Entrando en la tabla de ajuste de vacío para la formación de la piel y la forma de refugio → Tantillo de agua de enfriamiento → Tracción → TRACCIÓN → Corte fijo →

Tablero de espuma WPC: secado en polvo de madera → Mezcla con PVC/PE/PP Resina y aditivos → (granulación o uso directo) → Cono doble extrusor de extrusion

1. La fórmula es el alma: la fórmula del tablero de espuma es extremadamente compleja, y el equilibrio entre el agente espumante, el lubricante y el estabilizador es crucial. Excelentes proveedores de equipos deben proporcionar tecnología de fórmula madura y orientación de procesos.

2. El molde y la tabla de conformación son el núcleo: el diseño de este sistema determina directamente la densidad, la calidad de la superficie, la uniformidad de espesor y la estabilidad de producción de la placa. Sus requisitos de precisión de procesamiento son muy altos.

3. El control de la temperatura es la línea de vida: el proceso de espuma es extremadamente sensible a la temperatura. La temperatura excesiva puede conducir a una espuma excesiva y una ruptura celular; La baja temperatura puede conducir a una espuma insuficiente y una superficie rugosa. La temperatura de todo el proceso de extrusión y conformación debe ser precisa y estable.

4. Elija un proveedor experimentado: la depuración y la exploración de procesos de la línea de producción de la junta de espuma son muy profesionales. Asegúrese de elegir fabricantes de equipos con una gran cantidad de casos exitosos y un fuerte soporte técnico.

5. Aclarar el posicionamiento del producto: antes de comprar, es necesario aclarar el producto objetivo (espesor, ancho, densidad), capacidad de producción y materias primas principales (ya sea PVC o WPC basado en PE/PP), para que los fabricantes de equipos puedan proporcionar la solución más adecuada.

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