Máquina de panel de techo de PVC

La línea de producción de hebillas de PVC es un equipo automatizado que mezcla resina PVC, carbonato de calcio (polvo de piedra) y varios aditivos, sufre una serie de procesos como la plastificación de temperatura alta-, el moldeo por extrusión, el enfriamiento y la conformidad, el corte y el bobinado, y finalmente produce.

Características finales del producto:

· Impermeable y humedad - Prueba: resuelva completamente el problema de los techos mohosos en entornos como cocinas y baños.

· Ligeros y fuego - Resistente: el material es liviano y tiene un buen retraso de llama (hasta el nivel B1).

· Instalación fácil: diseño modular, a través del empalme de puertos empresariales, la eficiencia de instalación es extremadamente alta.

· Fácil de limpiar: superficie lisa, resistente a los matorrales.

· Altamente decorativo: puede producir varios colores y patrones (como blanco puro, beige, grano de madera, etc.).

Aplicaciones principales: techo en áreas como cocinas, baños, balcones, pasillos, oficinas, etc. para la decoración del hogar y la ropa de trabajo.

Una línea de producción de hebilla de PVC estándar incluye principalmente los siguientes sistemas:

Flujo de trabajo básico: alimentación automática de materias primas → Mezcla en caliente de alta velocidad → Mezcla en frío → extrusor de plastificación extrusión → formación de moho → forma de vacío → tanque de agua de enfriamiento → tracción → corte de longitud fija → bobinado automático/apilamiento

(1) Sistema de mezcla

· Sistema de alimentación automática: generalmente utilizando una máquina de alimentación automática de vacío, resina de PVC, polvo de calcio y otras materias primas se transportan automáticamente desde el silo hasta el mezclador, reduciendo la mano de obra manual y garantizando una proporción precisa.

· Mezclador en caliente de alta velocidad: Ingrese las materias primas de acuerdo con la proporción de fórmula, elevar la temperatura por alta fricción giratoria de velocidad- (a 110-120 grados), derretir completamente los aditivos y envuélvalos en la superficie de resina y polvo de calcio, para lograr gel preliminar y una mezcla uniforme.

· Mezclador frío: reciba los materiales de temperatura -} y enfríe rápidamente a 40-50 grados a través de la agitación y el enfriamiento de agua de la chaqueta para evitar el grupo y proporcionar mezclas secas uniformes y uniformes para la extrusión.

(2) Sistema de extrusión

· Extrusor de tornillo gemelo de cono:

· Elección general absoluta. Sus ventajas se encuentran en un excelente efecto de mezcla y una fuerte capacidad de transmisión, especialmente adecuada para fórmulas de PVC con alto relleno (alto contenido de polvo de calcio).

· El modelo se selecciona de acuerdo con el volumen de producción, y los comunes incluyen SJSZ-51/105, 55/110, etc. (los números representan el diámetro del tornillo).

· Die de extrusión:

· La clave para determinar la forma de sección - de la placa de hebilla. El canal de flujo interno del molde está diseñado con precisión para garantizar que el material fundido fluya de manera uniforme, formando la forma, el surco y el grosor de la placa de la hebilla.

· La calidad del molde determina directamente la uniformidad y el rendimiento del producto del grosor.

(3) Sistema de formación y enfriamiento

· Calibrador de vacío:

· El equipo clave para la producción de hebillas. La alta temperatura - suavizó la losa de la boca del molde inmediatamente ingresa a la estación de formación de vacío.

· Por adsorción al vacío, la losa se adhiere firmemente al molde de configuración y se enfría rápidamente y se endurece mediante la circulación de agua de enfriamiento, obteniendo dimensiones precisas y una superficie lisa.

· La longitud de la tabla de conformación y la configuración de la sección de vacío son cruciales para el efecto de configuración.

· Tanque de enfriamiento: después de la configuración preliminar de la placa de hebilla, ingresa al tanque de enfriamiento y se enfría a fondo a temperatura ambiente a través de la inmersión o el enfriamiento por pulverización, asegurando que el producto esté completamente en forma y no deformado.

(4) Sistema de tracción e impresión/laminación (opcional)

· Caterpillar Aff: proporciona una tracción suave y potente, con la placa de sujeción avanzando a una velocidad constante, sincronizada con la velocidad de extrusión, asegurando la producción estable.

· Unidad de impresión (opcional): si se debe hacer grano de madera, grano de piedra u otros patrones en la superficie de la placa de hebilla, se configurará un dispositivo de impresión después de la tracción y la impresión de superficie se llevará a cabo a través de un rodillo de patrones.

· Unidad de laminación (opcional): cubra la superficie de la hebilla con una película protectora transparente para evitar rasguños durante el transporte y la instalación.

(5) Sistema de corte y recolección

· Máquina de corte automática:

· Para materiales de bobina blanda: las máquinas de rebobinado automáticas generalmente están equipadas, y las placas de hebilla producidas se enrollan en placas grandes, que luego se cortan más tarde.

· Para tableros de longitud fija dura: equipado con sierras de corte de viaje o sierras voladoras, cortado automáticamente a una longitud fija de acuerdo con la longitud establecida.

· Apilador: reciba placas de hebilla de longitud fija cortada y apilarlas automáticamente para un embalaje fácil.

1. Posicionamiento del producto: ¿Aclara qué tipo de placa de hebilla se produce principalmente (ancho, espesor, ya sea una placa dura o una placa blanda enrollable)? ¿Necesita patrones de superficie (para determinar si configurar una máquina de impresión)?

2. Demanda de producción: seleccione el modelo extrusor apropiado de acuerdo con el plan de mercado. Por ejemplo, el modelo SJSZ-51/105 produce aproximadamente 80-120 kilogramos por hora, mientras que el modelo SJSZ-65/132 puede producir 200-300 kilogramos por hora.

3. Nivel de automatización: ¿necesita alimentación completamente automática, devanado/apilamiento automático? Cuanto mayor sea el grado de automatización, menor costo de mano de obra y más estable es la calidad del producto.

4. Calidad del moho: el molde es el componente central de la línea de producción, y su nivel de diseño y precisión de fabricación determinan directamente la calidad, la forma y la estabilidad de producción del producto. Es muy necesario invertir en un conjunto de moldes de calidad -.

5. Servicio de proveedores: elija un proveedor confiable que pueda proporcionar uno - Servicios de detención de la planificación de fábrica, instalación y puesta en marcha de equipos, formulación del proceso de producción, capacitación de operación para después de - Servicio de ventas.

La tecnología de la línea de producción de hebillas de PVC es madura, el umbral de inversión es relativamente bajo y se usa ampliamente en el mercado. La clave de su operación exitosa radica en:

· Fórmula estable: garantizar la dureza y la fuerza del producto.

· Moldes y tablas precisas: garantizar la forma y el tamaño precisos del producto.

· Extrusor confiable: garantizar la producción continua y estable.

· Proceso maduro: los operadores tienen un control competente sobre parámetros como la temperatura, la velocidad y el grado de vacío.

Si tiene un presupuesto de inversión específico y especificaciones de productos objetivo, puede tener más comunicación de profundidad -} con nosotros. Por lo general, proporcionan el plan de configuración de equipos más adecuado en función de sus necesidades.

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